磁力聯(lián)軸器由內(nèi)磁鋼（含導環(huán)和包套）、外磁鋼（含導環(huán)）及隔離套組成是磁力傳動攪拌設備的核心部件。磁力聯(lián)軸器的結構、磁路設計及其各零部件的材料關系到磁力傳動攪拌設備的可靠性、磁傳動效率及壽命。

　　內(nèi)磁鋼：內(nèi)磁鋼與導環(huán)采用膠黏劑連接。為將內(nèi)磁鋼與介質(zhì)隔離，內(nèi)磁鋼外表面需覆以包套。包套材料根據(jù)使用條件不同可采用金屬或非金屬。金屬包套可采用普通焊接、氬弧焊、激光或電子束焊接等工藝；非金屬如塑料包套可采用注塑工藝。

　　外磁鋼：外磁鋼與導環(huán)采用黏結劑或機械固定方法進行連接。英國HMD無泄漏磁區(qū)動泵有限公司認為稀土外磁鋼組件，用黏結劑固定磁鋼，盡管適用于多種場合，且最容和最經(jīng)濟，但若重復發(fā)生溫度循環(huán)變化或黏結劑由于暴露于某些工藝介質(zhì)中而被污染可蝕，則會引起嚴重問題。一旦黏結劑連接失效，磁鋼會從組件上脫落下來，并像刀具一樣撞擊隔離套，其后果寸分嚴重。此外，如失去平衡而造成振動，或因機械摩擦而引起溫度升高等原因可導致隔離套被磨損，直至最終被擊穿而造成被迫停車和檢修。由于無法監(jiān)控黏結劑連接處的牢固性，所以故障是不可能預測的。

　　隔離套：隔離套也稱密封套，位于內(nèi)、外磁鋼之間，將內(nèi)、外磁鋼完全隔開，介質(zhì)被封閉在隔離套內(nèi)。隔離套的厚度與工作壓力和使用溫度有關，太厚會增加內(nèi)、外磁鋼間的可隙尺寸，從而影響磁傳動效率；太薄則影響隔離套的強度。隔離套可以用金屬或非金屬材料制作，金屬隔離套有渦流損失，非金屬隔離套無渦流損失。